連續蒸發結晶器保護渣的三大性能
發布時間：
2020-02-28
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通過拉速與鋼種的不同，連續蒸發結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出連續蒸發結晶器的時候必須要保持液態。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。
連續蒸發結晶器保護渣必須擁有良好的物理性能：
1、熔點
通過拉速與鋼種的不同，連續蒸發結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出連續蒸發結晶器的時候必須要保持液態。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。
2、黏度
黏度是保護渣的最重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數是密切相關的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現反比的關系的，是可以讓連續蒸發結晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：
1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；
2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向連續蒸發結晶器進行傳遞。
3）連續蒸發結晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。
3、熔化速度
保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的最重要因素是炭質材質的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。適當的熔化速度要可以讓連續蒸發結晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當的渣膜的。但是到現在還是沒有測定熔化速度的統一標準的。
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